בעת תכנון מכונת CNC חדשה או התקנה מחדש של קו ייצור אוטומטי, מערכת הסיכה נשארת לרוב עד לרגע האחרון. "פשוט תטיח על זה משאבה ותפעיל כמה צינורות", הוא תחושה נפוצה.
עם זאת, שימון הוא מדע, לא מחשבה שלאחר מכן. מערכת שגודלה נמוך תוביל לכשל מיסבים בטרם עת. מערכת גדולה מדי תבזבז שמן יקר ותיצור מפגעים סביבתיים.
למהנדסי המכונות ומנהלי התחזוקה המעוניינים לעשות זאת נכון,דיוק אישןמציג את המדריך ההנדסי שלב-אחר-שלב זה. אנו נדריך אותך דרך ההיגיון של תכנון מערכת מרכזית, מחישוב נפח השמן הנדרש ועד לגודל המשאבה ובחירת קוטר הצינור הנכון.
שלב 1: זהה וסיווג את נקודות הסיכה שלך
לפני שאתה בוחר משאבה, עליך לדעת מה אתה משמן. צור גיליון אלקטרוני של כל חלק נע במכונה שדורש שמן.
1. קבץ לפי סוג:
בלוקים מובילים ליניאריים (כרכרות)
כדורי בורג אגוזים
מיסבים רוטריים / תותבים
גלגלי שיניים / שרשראות
2. קבע את השטח המקביל (Ae)כדי לחשב כמה שמן צריך מיסב, מהנדסים משתמשים במושג "שטח שווה".
למדריכים ליניאריים:חשב את שטח פני המגע (אורך × רוחב).
עבור ברגי כדור:חשב את היקף × אורך האום.
עבור מיסבים רגילים:קוטר × רוחב.
כלל אצבע: אם אין לך את נתוני היצרן המדויקים, בלוק מנחה ליניארי סטנדרטי 25 מ"מ דורש בדרך כלל0.1 סמ"ק עד 0.2 סמ"קשל שמן למחזור. אום בורג כדורי של 40 מ"מ דורש בדרך כלל0.2 סמ"ק עד 0.4 סמ"ק.
שלב 2: חשב את נפח הפריקה הכולל הנדרש (Q)
כעת, סכמו את עוצמת הקול הנדרשת עבור כל הנקודות כדי לקבוע את "גודל הצילום" (נפח לכל מחזור).
דוגמה לחישוב עבור טחנת 3 צירים:
X-ציר:4 בלוקים @ 0.1cc=0.4cc
Y-ציר:4 בלוקים @ 0.1cc=0.4cc
ציר Z-:4 בלוקים @ 0.2cc (עומס כבד יותר)=0.8cc
ברגי כדור:3 אגוזים @ 0.1cc=0.3cc
נפח כולל (ש):1.9 סמ"ק למחזור.
מקדם בטיחות:הוסף תמיד מרווח בטיחות להתרחבות ודחיסה של צינורות. אנו ממליצים להכפיל ב1.25.
1.9cc × 1.25 =2.375 סמ"ק.
המערכת שלך צריכה לספק בערך2.4 סמ"ק שמן בכל פעם שהוא מופעל.
שלב 3: בחר את ארכיטקטורת המערכת
בהתבסס על הנפח הכולל ופריסה של המכונה, בחר את סוג המערכת שלך.
אפשרות א': מערכת נפח (PDI).
הטוב ביותר עבור: מכונות מדויקות שבהן המינון המדויק הוא קריטי (כמו הדוגמה למעלה).
עיצוב: תבחר מפיצי בוכנה התואמים את הערכים המחושבים שלך (למשל, מפיצים של 0.1 סמ"ק למדריכים, 0.2 סמ"ק לציר Z-).
אפשרות ב': מערכת התנגדות
הטוב ביותר עבור: מכונות קטנות וקומפקטיות או בניינים-מתחשבים בתקציב.
עיצוב: תבחר שסתומי בקרת זרימה (#0, #1, #2) על סמך הגודל היחסי של המסבים.
שלב 4: גודל יחידת המשאבה
עכשיו אתה יכול לבחור את הנכוןמשאבת סיכה אישאן. אתה צריך להסתכל על שלושה מפרטים:
1. קצב פריקה (נפח זרימה)המשאבה חייבת להיות מסוגלת למלא את כל הקווים ולבנות לחץ במהירות.
דרישה: קצב הזרימה של המשאבה לדקה צריך להיות לפחותפי 4 עד פי 5הנפח הכולל (Q) כדי להבטיח לחץ מהיר.
דוגמה: אם Q=2.4cc, אתה צריך משאבה שיכולה לזרום לפחות 10-15cc/min. רוב משאבות אישאן סטנדרטיות זורמות בשעה100-150 סמ"ק לדקה, וזה די והותר.
2. קיבולת מאגרבאיזו תדירות אתה רוצה למלא את המיכל?
חישוב: נפח כולל (Q) × מחזורים לשעה × שעות למשמרת.
דוגמה: 2.4 סמ"ק × 4 מחזורים לשעה × 8 שעות=76.8 סמ"ק למשמרת.
תקןמיכל 2 ליטר (2000 סמ"ק).יימשך בערך26 משמרות(כמעט חודש). זהו מרווח תחזוקה אידיאלי.
3. יכולת לחץ
שֶׁמֶן:משאבות ציוד חשמלי סטנדרטיות (15 kgf/cm2) מספיקות.
גְרִיז:אתה צריך משאבת בוכנה-בלחץ גבוה (100+ kgf/cm2) כדי להתגבר על התנגדות הקו.
שלב 5: עיצוב רשת הצינורות (ירידה בלחץ)
זה המקום שבו עיצובים רבים נכשלים. אם הצינור קטן מדי או ארוך מדי, הלחץ יירד לפני שהוא מגיע למיסב האחרון.
גודל קו ראשי:עבור הקו הראשי העובר מהמשאבה לבלוק המפיץ הראשון:
לְהִשְׁתַמֵשׁØ6 מ"מצינורות לאורכים של עד 5 מטר.
לְהִשְׁתַמֵשׁØ8 מ"מאו יותר עבור אורכים מעל 5 מטר או עבור גריז כבד.
גודל קו הזנב:עבור הקווים העוברים מהמפיץ למיסב:
לְהִשְׁתַמֵשׁØ4 מ"מצִנוּר. שמור על קווים קצרים ככל האפשר (באופן אידיאלי מתחת למטר אחד) כדי למזער את זמן התגובה.
פריסת "עץ" לעומת "נחש":
מועדף:פריסת עץ. קו ראשי עובר למרכז המכונה, וענפים מתפצלים לכל ציר. זה משווה לחץ.
לְהִמָנַע:פריסת נחש (דייזי צ'יין).. ריצה מנקודה A ל-B ל-C ל-D בשורה אחת ארוכה מרעיבה לעתים קרובות את נקודה D האחרונה.
שלב 6: אינטגרציה חשמלית
לבסוף, כיצד תישלט המשאבה?
עבור מכונות פשוטות:השתמש ב-Ishan YET-סדרה(בקרת טיימר). אתה מחשב את המרווח על סמך המלצת היצרן (למשל, "מלא מחדש 1cc כל 15 דקות") ומתכנת את המשאבה ישירות.
עבור מכונות CNC:השתמש ב-Ishan YET-סדרה C(בקרת PLC). חבר את מתג הלחץ של המשאבה לכניסת ה-PLC.
הגיון: כאשר המשאבה מופעלת, ה-PLC ממתין לסגירת מתג הלחץ. אם הוא לא נסגר תוך 15 שניות, הפעל את "אזעקה 101: כשל סיכה". זה מספק אבטחה-סגורה.
מסקנה: הנדסה מדויקת דורשת שימון מדויק
תכנון מערכת סיכה אינו עניין של ניחוש; מדובר בחישוב. על ידי ביצוע גישה הנדסית זו, אתה מבטיח שכל טיפת שמן נלקחת בחשבון ושהמכונה שלך תקבל את ההגנה המדויקת לה היא תוכננה.
בין אם אתה יצרן OEM בונה את הדור הבא של כלי מכונות או מנהל מפעל המשדרג קו ייצור וינטג',דיוק אישןמציע את התמיכה ההנדסית שאתה צריך. אנחנו יכולים לעזור לך לאמת את החישובים שלך, לבחור את עקומת המשאבה המושלמת ולספק את הערכה המלאה של מפיצים ואביזרים.
אל תשאיר את הסיכה שלך ליד המקרה. עצב אותו עם אישאן.
